一、内圆磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值较大，表面烧伤。

解析原因：

1. 内圆磨床的内圆砂轮直径小；

2. 由于内圆磨床的头家主轴松动，内圆磨床砂轮心轴弯曲，砂轮修整不圆等原因产生强烈的震动，使得工件表面产生波纹。

3. 内圆磨床的内圆砂轮堵塞；

4. 散热不良；

5. 内圆磨床的砂轮粒过细、硬度高或修整不及时；

6. 内圆磨床的进给量大，磨削热增加。

防止措施：

1. 内圆磨床的砂轮直径尽量选择大些。

2. 调整轴承间隙，主要的是正确修整内圆磨床砂轮，以减小跳动及振动现象。

3. 选取力度较粗、组织较疏松、硬度较软的砂轮，使其具有自锐性；

4. 选取较粗较软的内圆磨床砂轮，并及时修整；

5. 在内圆磨床磨削时，要供给足够的磨削液；

6. 减小内圆磨床的进给量。

二、内圆磨床磨削工件时，工件出现喇叭口的现象。

解析原因：

1. 内圆磨床进给不均匀；

2. 内圆磨床的砂轮有锥度；

3. 内圆磨床的砂轮轴细长。

防止措施：

1. 适当的控制停留时间，调整内圆磨床的内圆砂轮轴伸出的长度不得超过砂轮宽度的一半；

2. 正确修整内圆磨床的砂轮；

3. 根据工件内孔大小及长度选择砂轮轴粗细。

三、内圆磨削中出现锥形孔缺陷

解析原因：

1. 内圆磨床头架调整角度不正确；

2. 内圆磨床的纵向进给不均匀，横向进给过大；

3. 内圆磨床的砂轮轴在两端伸出量不等；

4. 内圆磨床砂轮磨碎严重。

防止措施：

1. 重新调整内圆磨床头架的角度；

2. 减小内圆磨床的进给量；

3. 调整内圆磨床砂轮伸出量，使其相等；

4. 及时修整数控内圆磨床的砂轮。

四、内圆磨削后圆度误差和内外同轴度误差过大

解析原因：

1. 内圆磨床的工件装夹不牢固，发生走动；

2. 内圆磨床要加工的薄壁工件夹的过紧而产生弹性形变；

3. 内圆磨床调整不准确导致内外表面的同轴度误差过大；

4. 内圆磨床的卡盘在主轴上松动，内圆磨床主轴和轴承间间隙较大。